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      技改加持征服“電老虎”
      文/李落印    圖/  責任編輯/ 朱洪彬    2018年12月06日   [ ]

        

      在鋁行業中,空壓機及循環水系統是電解鋁行業中重要用電設備,其電量消耗約占動力用電的35%,是冶煉生產名符其實的“電老虎”。

      2017年,旗能公司立足生產實際開展空壓機及循環水系統技改。今年前10個月,經電量統計分析得出,該系統累計已實現電能節約860萬度,創經濟效益300余萬元。

      把脈“電老虎”,診斷開“處方”。該司生產線共有四臺空壓機4臺、循環水水泵16臺。在現有產能下,經運行調研分析系統中的耗電主要包括三個方面,一是空壓機運行輸出功高于實際需求、存有富余,存在排空現象,會造成電能損耗增加約15%;二是供氣分支管路多、管路長,各支點壓力需求不同,改進供氣方式可節省20%左右;三是循環水泵揚程和流量配置大于實際需求、存在富余,運行效率低,采用新技術可節約電能25%以上。

      該公司圍繞空壓及循環水技改打出了一系列“組合拳”。

      先從空壓系統技改入手。一是優化“主機”配置,建立空壓機供氣及調度系統和節能監測系統及供氣管理單元,實現壓空“產、供、銷”平衡,減少外排損失;二是實施打殼節氣改造,提高打殼缸的壓縮空氣使用效率,回收循環利用有效節氣;三是安裝供氣管網壓力調節閥,進行恒壓恒流調控,實現管網流量壓力的平衡與分配,減少供氣波動及盈余浪費;四是改造節能型噴嘴,車間吹掃使用拉瓦爾管式節能型噴嘴,降低消耗量;五是隔斷輸料專用節氣單元,解決輸料對管網壓力波動影響,削峰平谷,同時縮減輸送距離以減少損失。

      循環水技改“撿了西瓜又得芝麻”。技改工程還包括循環水系統的改進,一是通過調控循環水流量壓力,促進管網合理利用;二是實施新型高效水泵技改,淘汰高耗低能水泵;三是完善水泵季節運行管理,有效降低循環水能耗。

      “電老虎”終被技術征服。與技改前對比,循環水電能消耗同比下降約50%,空壓機電能消耗下降約20%,整體項目改造及優化后同比節約電能約27%,節能效果十分明顯。

       
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